（1）存在的主要问题

     单辊破碎机系统安装在烧结机机尾,由于烧结矿温度高达800 ℃左右,落差达到4 m,冲击力非常大,所以工作环境相当差,投产以来,故障主要表现为以下几个方面:

单辊电机与减速机间定扭矩联轴器故障;

导料箱方钢及支座容易脱落卡住辊轴;

篦板及保护帽更换难度较大。

基于以上原因,影响烧结机故障停机率达到0115%以上,占整个烧结机故障停机率的20% ～30% ,严重影响烧结机的正常生产,而且增加了职工的劳动强度及维修成本。

（2）原因分析

单辊电机与减速机之间定扭矩联轴器故障：

     定扭矩联轴器对单辊系统有一定的保护作用,但在运行过程中,遇到较大阻力时容易打滑,处理故障时间较长,要2 h左右,并且蛇簧不易点检, 容易发生蛇簧被剪断故障, 更换蛇簧要耗时约45 min。

导料箱方钢及支座脱落故障：

     由于导料箱的结构、刮料刀方钢及支座的设计不合理,支座及其固定的螺栓长期处于高温环境中,直接受到烧结矿的冲击,导致螺栓强度降低被拉断使支座脱落,同时方钢和方钢支座螺栓外露,易被磨损,也会造成方钢脱落,结构如图1所示。

篦板及保护帽更换难度大：

    3 ×105 m2 烧结机的单辊采用篦板保护帽形式, 265 m2 烧结机的采用水冷却整体篦板形式,更

     换篦板及保护帽均需将篦板小车拉出。随着1#、2#105 m2 烧结机的扩容,整个单辊系统后移9 m,原单辊行车已经不能正常使用,只能通过定滑轮来实施,耗时又耗力,而且存在很大的安全隐患。265 m2 烧结机单辊的篦板需要通水冷却,经过一段时间的使用后,为防止其漏水,同时为节约成本就需要将其调头使用。在调头过程中,连接水管的更换及密封,均需耗费大量的时间,每次篦板调头均需在14～18 h。

（3）改造措施

单辊联轴器改造

     加强电动机电气保护的可靠性,在电机系统中安装保护器,该装置具有过载保护、断相保护、堵转保护等作用,同时还具有故障记忆、报警等功能。另外将原用的定扭矩联轴器改用弹性柱销联轴器,联轴器结构简单且费用低,柱销点检更换方便,故障率及故障处理时间明显降低。

 导料箱及方刚改造

      由于烧结矿在烧结机机尾落下后直接冲击导料箱的方刚,造成方刚易脱落,导料箱寿命缩短。通过对故障的原因分析,把导料箱的高度减小240 mm,长度减小300 mm,就能减小甚至避免故障的发生。同时改变方钢制作的结构及方钢的安装方式,改造后的方钢支座和方钢如图2、图3所示。它们之间通过材质的热膨胀来进行配合固定,自使用以来,效果良好,

保护帽和篦板改造

     针对更换篦板或保护帽必须拉出小车的问题,将265 m2 烧结机水冷却篦板改为无水冷却篦板,并安装保护帽,改造后的保护帽见图4,其长度为原来保护帽的一半,同时也将3 ×105 m2 烧结机保护帽进行了同样改造。因此在以后检修中,不用拉出小车就能完成保护帽更换的任务,省时又省力,同时消除了一处设备隐患。

（4）结语

     改造后,联轴器故障基本消除,方钢及支座脱落的情况也已杜绝,同时改造后的保护帽更换更加便捷,只需将单辊上方密封罩拆除,无须拉出篦板小车就能轻松的更换保护帽,不仅提高了烧结机的作业率,同时进一步降低了备件费用。

     我公司是集研发、生产与销售为一体的矿山机械厂家，公司主要生产有破碎机、选矿设备、制砂设备、磨粉设备和免烧砖设备五大系列产品，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材、煤炭、耐火材料、陶瓷等行业。球磨机 、磁选机 、浮选机、分级机、烘干机等成套选矿设备，适用于选铁、铜、金、银、铅、钨、钼、锰等有色金属矿及萤石、石英石等非金属矿；颚式破碎机、反击式破碎机、制砂机、振动筛、洗砂机、输送机等砂石破碎设备适用于飞机场、铁路、高速公路、普通公路修筑及国家大型桥梁、海底隧道、陆地隧道、新型高层楼房等建筑。

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